Профессиональная резка металла лазером

Лазерная технология принята основной в получении высококачественной продукции. Изделия, полученные в результате использования оборудования лазерной резки металла имеют минимальные допуски по точности. Этим свойством металлоизделия востребованы в медицине, машиностроении и прочих отраслях.

Суть технологии заключается в нагреве зоны реза и последующем разрушении материала в этой зоне лазером. Существуют разновидности удаления раскаленного металла из зоны реза:

• плавление;

• испарение.

Процесс лазерной обработки полностью автоматизирован благодаря внедрению компьютерного управления. Технология эффективна при изготовлении небольших партий либо создания изделия по индивидуальным параметрам. ЧПУ способно изменять параметры луча, что позволяет из заготовки получить изделие с заданной геометрией. Роль оператора сводится к наблюдению за ходом выполнения процесса.

Виды оборудования:

Любая лазерная установка представляет собой набор компонентов:

• система управления;

• оптическая система;

• устройство генерации энергии.

Базой для проведения манипуляций служит стол с координатами 1500*2500 мм, за взаимодействие с которым отвечает механизм с функциями перемещения заготовки и направления лазерного луча.

Существует три типа этого оборудования. Есть виды лазерного оборудования, различающиеся генерацией энергии:

• газовые;

• твердотельные;

• газодинамические.

В газовых установках в качестве рабочего топлива используется углекислый газ. При прохождении электрических разрядов газ получает способность к монохроматического излучению.

В установках твердотельного типа рабочим телом выступает шток из искусственного рубина. Работает установка посредством передачи излучения на рабочий инструмент. Инициатором излучения выступает лампа накачки. Модели этого ряда могут работать в непрерывном и импульсном режимах.

В газодинамических установках ведется прогрев газа в диапазоне от 2000 до 3000 градусов. Затем прогретая газовая смесь получает направление при прохождении через сопло. Скорость выброса газа в процессе превышает сверхзвуковое значение.

Особенности технологии:

Отличие лазерной резки от прочих технологий состоит в отсутствии непосредственного контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом.

Эту технологию возможно применять к различным по прочности и хрупкости металлам.

Заготовки из меди и латуни допускается при толщине до 1,5 см. Для стальных заготовок допустимое значение обработки составляет 2 см. Нержавеющая сталь в силу своих приобретенных свойств допускает ширину резания до 5 см. Сложнее резать алюминий из-за его высокой теплопроводности. В данном случае резка проводится с высокой мощностью луча при невысокой скорости.

Превышение допустимых толщин приводит к оплавленным кромкам изделий и неравномерной линии реза. Минимальная погрешность до 0,1 мм в сочетании с высокой скоростью обработки, отсутствии сопутствующих расходов определяют лазерную обработку более приоритетной, нежели литье и штамповка.